产品详情
提供安徽制氮机、芜湖制氮机、马鞍山制氮机、铜陵制氮机、池州制氮机、滁州制氮机、安庆制氮机、淮南制氮机、六安制氮机、宣城制氮机。
工作原理
在空气压力升高时，碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水分。当压力降到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。
变压吸附设备主要由A、B二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。当压缩空气（压力一般为0.8MPa）从下至上通过A塔时，氧气、二氧化碳和水分被碳分子所吸附，而氮气则被通过并从塔顶流出。当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。所谓再生，即将吸附塔内气体至大气从而使压力迅速至常压，使分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的过程。PSA制氮装置技术是一项在常温下从空气中直接制取氮气的高新节能分离技术，经过了几十年的应用。
该系列装置具有设备紧凑，占地面积小，全自动操作，运行可靠，启停车快，运行成本低，常温生产和维护量小等优点，氮气纯度和氮气产量可适当调节，无环境污染，是一种高效的现场制氮装置。
产品特点
1) 碳分子筛
宝诺公司与国内外著名的分子筛厂家合作，可根据用户工况选配最节能的产品。公司采选国内外著名厂家(德国BF公司、日本武田、日本岩谷或同等质量厂家)的碳分子筛，具有性能稳定，氮气回收率高，使用寿命长(正常使用达8年以上)等特点。保证了制氮设备的性能指标和使用寿命。2) 高效率填装技术
任何颗粒状固体填充于容器中时，若经高压气体的频繁冲击，其堆积状态定会越来越紧密，亦即会产生碳位下降现象。宝诺公司的气缸压紧装置对此即有相应的处理效果。且我们采用暴风雪式的装填技术及在装填时边振边填的方式，以使得装填分子筛时尽可能地紧密。
宝诺公司所选用的高效碳分子筛，结合气缸压紧和装填技术，使得小型的氮气设备稳定连续运行8-10年无须添加碳分子筛，大型的设备因装填量多，一般在初期1-3年内添加一次2%左右的碳分子筛，以后稳定连续运行8-10年同样无须再次添加。
3) 特殊不等式均压流程
宝诺公司生产的制氮装置，设备采用了不等势均压流程，不等势均压流程是对传统等式均压流程的下均压位置作了改进。不等式均压时气体从吸附结束的吸附塔中部引出进入脱附结束的吸附塔底部，根据制氮装置氮气纯度在吸附塔内是从下到上逐步递增的,这样将氮气纯度较高的气体从吸附塔均压到解吸塔，提高了解吸塔的氮气浓度，同时降低了解吸塔内碳分子筛对氧气的吸附，提高了碳分子筛的利用率。不等势均压流程比等势均压流程更加合理、科学、成熟，提高氮气回收率和碳分子筛利用率，其直接效果是氮气回收率提高，产气量上升，节约能耗。
4) 先进的内构件
先进的内构件设计，充分考虑并且避免了气流高速往返冲击带来的碳分子筛粉化现象，避免粉化的粉末喷出外面及进入管道、阀门引起的阀门泄漏、卡死等现象。
5) 特殊的气体扩散结构
吸附塔的气体扩散器采用发散性万向螺旋结构设计，内部设有特殊的气流扩散装置，首先压缩空气从带旋风装置的颈口进入，通过专用的瓷球(利用瓷球球状型及其硬度)使气体在扩散时向四周均匀分布，使气流在吸附过程与解吸过程中更加均匀、平稳，最大限度减轻气体分子对碳分子筛的撞击，更有利于保证氮气纯度、保证碳分子筛的长期有效使用。
6) 复合床结构设计
吸附塔复合床结构设计，在吸附塔下部装有干燥剂(活性氧化铝)，进一步保证了进入碳分子筛的空气净化质量，使得碳分子筛不因吸附过量的水分而影响分子筛性能及机械强度的下降，有利于保证碳分子筛的使用寿命。
7) 压紧技术
在变压吸附设备中，由于分子筛是颗粒状的物质，在装填过程中，不可能装填的绝对结实。而吸附塔在运行过程中，由于气流的作用，分子筛存在着下沉的可能。在现今的压紧装置中，一般有气缸压紧、椰垫压紧（弹簧压紧也属此类压紧机构）和气囊压紧三种结构。
椰垫压紧的压紧受力面积大，压力均匀，缺点是行程小。
气囊压紧，一般用于无法采用气缸或弹簧的场合，它有很大的缺点：1、气囊的工作状态无法监测，2、气囊本身的材质老化；但相比其余两种压紧装置，它有一个很大的优点，就是压紧机构的形状可以是不规则的，适用一些特殊的场合。
我公司一般采用椰垫压紧和气缸压紧装置，气缸压紧装置的优点是：
A、压紧力F=PS与吸附压力和气缸的活塞面积有关，与其它因素无关，而在变压吸附过程中，吸附压力是一定的，活塞面积在制造完成以后固定了，因此气缸压紧的压紧力是不随行程的改变而改变的。
B、气缸的行程是可以在外界测量或感应的，可以预先设置报警点。
C、气缸压力来源所需气体直接取自吸附塔，可以随时与吸附塔同步工作。
缺点是受力面积较小。
8) 智能控制器
采用国际著名品牌——SIEMENS公司的PLC（可编程控制器）控制系统，使机组具有良好的可控性能，使制氮装置的运行得到了可靠的保证。根据用户要求，可实现与空压机之间的联锁启停控制以及DCS控制中心的远程控制，并反馈各种状态信号。
9) 不合格氮气自动放空装置
当产出不合格氮气时，电磁阀接收到氮气分析仪的控制信号后，会自动打开放空系统中的放空阀，关闭氮气出口阀，不合格氮气自动放空。当氮气纯度达到技术指标后，自动关闭放空阀，同时打开氮气出口阀，输出合格氮气，保证用气质量。在整个使用过程中，无需人工操作，只要设备启动就可以自动运行。
10) 配置附件
制氮设备均配置了压力表、安全阀、配对法兰等管路附件，内部管路阀门已连接完毕，现场定位与安装极为方便，只需连接外部管道。
11) 噪声控制
在消声器的工作位置采用了发散性万向螺旋结构，降低气流的速度并改变其运行方向，采用大面积的多重折回式减压器及其所配备的吸音材料，对已经减速的气流进一步减速、减压并吸收。控制制氮装置产生的噪音≤80dB(A)。
12) 先进的负荷适应技术
采用监测系统监测吸附塔内分子筛的吸附状况、氮气纯度及流量来控制吸附塔的切换。当分子筛达到设定纯度、流量下的吸附饱和状态值时，反馈信号给PLC，进而自动切换吸附塔工作。实现了切换控制与分子筛的吸附饱和程度直接相关，保证了分子筛性能的充分利用。当用气量降低时，该工艺延长了吸附周期，降低了总耗气量，实现了最大程度的降耗节能。且调节运行过程中产品气纯度保持稳定。
13) 自动控制特点
A、吸附塔的阀门切换由西门子公司PLC可编程序控制器完成时序控制，安全可靠；
B、制氮设备产品氮气采用不合格手动或自动放空系统，氮气分析仪可控制氮气纯度，氮气纯度异常将声光报警。
C、氮气流量计采用转子式流量计(大流量选用涡街流量计)；
D、整套设备均设计成封闭的自动反馈系统，自动检测，包括系统的运行和排污，真正做到全自动无人操作。。
